回流泵在污水处理设备中扮演着“生命循环调节器”和“工艺稳定器”的关键角色。它并非简单地将液体从一个地方送到另一个地方，而是通过有目的的定向回流，维持和调节生化反应的核心要素，是保证处理效果稳定达标的核心设备。以下是其具体且深入的作用解析：

一、 核心作用：维持与调控生化反应系统

1. 污泥回流（最常见和关键的作用）

   在活性污泥工艺（如AAO、氧化沟、SBR等）中，这是回流泵最核心的使命。

· 作用目的：将二沉池中沉淀下来的、富含活性微生物的污泥（活性污泥），连续不断地打回生化反应池（如厌氧池、缺氧池、好氧池）的前端。

· 核心价值：

  · 维持微生物浓度（MLSS）：生化反应需要足够数量的“工人”（微生物）。二沉池的沉淀作用使泥水分离，水被排出，但“工人”必须被循环利用。回流泵确保了生化池内恒定的微生物种群和数量。

  · 保证处理效率：没有污泥回流，微生物会随出水大量流失，处理能力会迅速崩溃。回流是活性污泥法工艺的基础循环。

  · 控制污泥龄（SRT）：通过调节回流比（污泥回流量与进水流量之比），可以控制微生物在系统内的平均停留时间，从而影响污泥的活性和沉降性能，以及系统的脱氮除磷效果。

2. 硝化液回流（内回流）

    在具有脱氮功能的工艺（如AAO）中，回流泵承担着输送“反应原料”的关键任务。

· 作用目的：将好氧池末端富含硝酸盐（NO₃⁻） 的混合液，大量回流至前端的缺氧池。

· 核心价值：实现生物脱氮。在缺氧池中，反硝化细菌以进水中的有机物为碳源，将硝化液带回的硝酸盐（NO₃⁻）还原为氮气（N₂）释放到空气中，从而去除水中的总氮（TN）。内回流比是脱氮效率最重要的控制参数之一。

3. 出水（上清液）回流

    在一些特定工艺中用于稀释或调节水质。

· 作用目的：将处理后的部分出水回流至处理流程前端。

· 核心价值：

  · 稀释高浓度进水：当进水浓度（如COD、氨氮）异常高或有毒有害时，回流出水可以稀释和缓冲冲击负荷。

  · 提供反硝化碳源：当进水碳源不足时，出水中残留的微量有机物可作为补充碳源，辅助脱氮。

  · 工艺特定需求：如在部分除磷工艺中，创造厌氧/好氧交替环境。

二、 工艺控制与运行调节的核心手段

    回流泵是运行人员手中最直接、最有效的“调节阀门”之一。

· 调节回流比：通过变频器或阀门，精确控制污泥回流比（通常50%-100%）和内回流比（通常100%-400%），以适应进水水质水量的变化，动态优化脱氮除磷效果。

· 稳定二沉池运行：连续均匀的回流，可以防止二沉池内污泥淤积、板结，甚至发生反硝化上浮，确保泥水分离效果和出水清澈。

三、 系统稳定与安全保障

· 应对冲击负荷：当进水负荷突然增高时，可临时增大污泥回流比，快速增加生化池内的微生物总量，提升系统抗冲击能力。

· 防止污泥膨胀流失：当发生污泥膨胀时，调整回流策略是重要的应急控制手段之一。

四、 常用回流泵类型

    由于其输送的介质通常含有活性污泥絮体、具有一定粘度和磨损性，对回流泵有特殊要求：

1. 潜水泵（潜水排污泵）：

   · 应用：最常见于污泥回流。直接安装在二沉池排泥井或回流污泥井中，结构紧凑，安装维护方便。

   · 特点：需配备撕裂机构或大通道，以防纤维物缠绕堵塞。

2. 单螺杆泵：

   · 应用：适用于高浓度、高粘度的污泥回流，或需要精确流量控制的场合。

   · 特点：流量稳定、无脉动、对介质扰动小，但维护要求较高。

3. 轴流泵/混流泵：

   · 应用：主要用于大流量、低扬程的硝化液内回流。通常安装在好氧池末端与缺氧池之间的渠道或管道上。

   · 特点：效率高，非常适合输送大流量混合液。

总结

      回流泵是污水处理生化系统的 “循环引擎” ，它完成了两件至关重要的事情：

1. 物质的循环：将活性污泥（微生物）和硝酸盐（反应物）精准地输送回需要它们的位置，构建了污染物降解的“生产线”。

2. 信息的反馈与调控：通过对回流量的调节，直接改变了系统的生物量、反应环境和代谢路径，是工艺调控最灵敏的“调节旋钮”。

       可以说，没有高效可靠的回流泵，现代生物脱氮除磷工艺就无法稳定运行，出水水质（尤其是氮、磷指标）就难以达标。其运行状态直接反映了工艺的健康程度，是污水处理运营中需要重点监控和维护的核心设备。