玻璃钢水箱的安装是其长期可靠运行的关键。以下是不使用表格的详细安装要点，涵盖了从准备到验收的全过程核心步骤和注意事项。

一、安装前的核心准备

1. 基础设计与施工：

   · 承重与平整： 基础必须能承受水箱满水状态下的总重量（水量+箱体自重+其他荷载）。基础通常为混凝土梁或平板，表面必须绝对水平，平整度误差需符合厂家要求（通常每米不超过3-5毫米）。这是防止箱体变形和受力不均的第一道防线。

   · 预留空间： 基础平面应比水箱底部尺寸四周扩大至少150毫米，便于安装、检修和管道连接。

   · 地脚螺栓/槽钢预埋： 如需固定，应提前按图纸精准预埋地脚螺栓或槽钢。

2. 场地与环境核查：

   · 运输通道： 确保模块板材能安全、无障碍地运输到安装位置（如屋顶、设备层），检查楼道宽度、门洞尺寸和承重。

   · 安装空间： 检查安装位置四周及上方是否有足够空间，以满足拼装、管道连接和未来检修（人孔开启）的要求。顶部距离梁底不宜小于800毫米。

3. 材料与工具检查：

   · 开箱验收： 仔细核对所有板材、配件（螺栓、密封胶条、拉杆、法兰等）的数量、规格，检查有无运输损伤。食品级密封胶条是防漏关键，必须完好无损。

   · 工具准备： 准备合适的安装工具，如扳手、橡胶锤、水平仪、密封胶枪等。

二、现场安装核心流程与工艺要点

1. 底板铺设与密封：

   · 这是防漏的基础。将底板按设计图纸在基础上就位，板与板之间对接缝处必须铺满食品级密封条。所有连接螺栓应先初步拧紧，待箱体拼装完成后再进行最终统一紧固。

2. 侧板与内拉杆组装：

   · 按顺序将侧板立于底板上，用螺栓连接。同样，所有板缝间的密封条必须连续、平直、就位。

   · 关键技术： 在组装第一块侧板后，应立即安装不锈钢内拉杆（水平与垂直）。通过均匀调节拉杆螺母，逐步调整箱体方正度和垂直度。应使用水平仪和吊线锤反复测量，确保各面垂直，整体方正。

3. 顶板安装：

   · 待侧板组装并校准完毕后，安装顶板。顶板与侧板上缘的接缝是密封重点。人孔、透气孔、溢流管等开口应预先在顶板指定位置开好。

4. 开孔与管道连接：

   · 所有管道接口（进水管、出水管、溢流管、排污管）必须采用法兰连接，严禁直接对箱体进行非标焊接或暴力开孔。

   · 开孔位置应避开箱体板材的拼接缝和拉杆位置。管道连接时，严禁对法兰施加过大的外部应力，防止因管道推力导致接口处渗漏。建议管道近箱体端设置独立支架承重。

三、安装后的关键收尾工作

1. 全面紧固与检查：

   · 对箱体所有连接螺栓进行一次由下至上、对角交替的最终统一紧固，确保受力均匀。

   · 仔细检查所有接缝处的密封条是否均匀挤出，有无错位或断裂。

2. 满水试验（至关重要！）：

   · 安装完毕后，必须进行24-48小时的满水试验。

   · 步骤： 分三次注水至总容量的1/3、2/3和满水位，每次停留不少于2小时，检查箱体变形和焊缝。满水后静置24小时以上。

   · 合格标准： 箱体无明显变形，所有接缝、法兰连接处无任何渗漏或湿润痕迹。 这是验收的硬性指标。

3. 附件安装与清洁：

   · 安装液位计、扶梯、内外部人孔盖等附件。

   · 彻底清洗箱体内部，排空试压水。对于生活水箱，必要时进行消毒处理。

4. 防腐与保温（按需）：

   · 户外水箱，若材质本身无抗紫外线层，需在外表面涂覆防晒涂料。

   · 在寒冷地区，需对水箱及连接管道采取有效的保温防冻措施。

四、贯穿始终的安全与质量意识

· 人员安全： 高空作业、吊装作业必须遵守安全规程，佩戴安全防护用品。

· 水质安全： 全程使用食品级密封材料和内衬树脂，杜绝污染源。

· 专业操作： 安装应由经过培训的专业团队进行，严格按照厂家提供的安装手册施工。

· 成品保护： 安装过程中避免尖锐物体撞击、划伤箱体。安装后防止明火或电焊火花溅落。

总结

       玻璃钢水箱安装的核心精髓在于 “平、准、紧、密、试”——基础平、尺寸准、螺栓紧、密封密、试压严。只要严格把控这五个环节，就能确保水箱安装成功，实现长期无渗漏、安全可靠运行。