卧式水箱为了承受内部压力，在结构设计和材料用量上比立式水箱要求更高、更复杂。下面我们从几个关键方面来详细解释：

1. 结构力学与压力分布（最核心的原因）

· 立式水箱： 水的压力（静水压）与水的深度成正比。立式水箱虽然高，但它的底面积相对较小。因此，它承受的最大压力主要集中在底部的一小片区域。侧壁承受的压力从顶部（几乎为零）到底部（最大）呈线性增加。这种压力分布使得水箱的侧壁可以做成上薄下厚的渐变设计，或者在底部增加局部加强筋即可有效应对，整体材料使用相对经济。

· 卧式水箱： 卧式水箱的特点是“躺”着的，它的长度远大于高度。这意味着它的整个下半部分筒体都承受着几乎相同的、最大的静水压力。为了抵抗这种均匀的、大面积的压力，防止筒体“鼓肚”变形，整个筒体（尤其是下半部分）的钢板必须整体加厚，或者在内部设置大量密集的加强圈。这直接导致了材料成本和加工工时的增加。

可以做一个形象的比喻：

· 立式水箱像一个高楼，压力集中在底层，只需要把地基和底层做坚固就行。

· 卧式水箱像一个跨江大桥，整个桥面（筒体）都需要有足够的强度和结构来支撑自身和车辆的重量（水的压力）。

2. 材料用量与成本

如上所述，由于卧式水箱需要整体更厚的钢板或额外的加强结构，其单位容积（每立方米）所消耗的钢材量通常高于立式水箱。钢材是水箱成本的主要部分，材料用得多，价格自然就上去了。

3. 制造工艺与复杂性

· 立式水箱： 通常采用环向焊接，制造工艺相对标准、简单。

· 卧式水箱：

  · 封头： 卧式水箱两端的封头通常是承受内部压力的薄弱点，因此大多采用承压能力更好的椭圆形封头或碟形封头。这些封头的冲压成型比立式水箱平底所需的简单平板要复杂得多，成本也更高。

  · 支座： 卧式水箱需要专门的鞍式支座，支座与筒体的接触部位会产生局部应力，需要进行额外的加强计算和设计，这也增加了制造的复杂性。

4. 运输与安装

· 立式水箱： 通常是在使用现场进行组装和焊接，运输的是板材，运输成本相对较低。

· 卧式水箱： 中小型的卧式水箱经常在工厂内制造完成，作为一个整体运输。由于其直径大、长度长，属于超宽、超大的货物，运输难度大，需要特殊的车辆和手续，运输成本非常高。即使是大型卧式水箱需要现场组装，其弧形的封头和筒体的卷制也比立式水箱的平板更复杂。