按结构分类，水箱主要根据其制造工艺、现场组装方式和受力特点来划分。以下是详细的分类：

一、 装配式（组合式）水箱

这是现代工程中最主流的结构形式，由工厂标准化生产的模块现场组装而成。

· 核心特点：

  · 模块化设计：工厂预制标准尺寸的板片（如1m×1m、1m×0.5m）、角板、盖板及紧固件。

  · 现场拼装：像搭积木一样在现场组装，运输方便，尤其适合大型或入口受限的项目。

  · 灵活可调：尺寸、容量可根据场地灵活调整，后期也易于扩建或搬迁。

  · 结构加强：依靠肋板（拉筋） 和板片上的凹凸模压筋来增强整体刚度。您之前提到的“肋板水箱”就是此类。

· 常见材质：主要用于不锈钢水箱、搪瓷钢板水箱、玻璃钢水箱（SMC模压板）等。

· 优点：标准化生产，质量稳定；安装快捷；无需大型焊接设备。

二、 焊接式水箱

通过焊接工艺将板材连接成一个不可拆卸的整体。

· 核心特点：

  · 整体成型：焊缝将箱体完全密封，形成一个刚性整体。

  · 对工艺要求高：焊接质量（如氩弧焊）直接决定密封性和耐腐蚀性（焊缝需做钝化处理）。

  · 不可拆卸：一旦安装，难以改变位置或尺寸。

· 常见形式：

  · 现场焊接水箱：大型板材运至现场，全方位焊接。

  · 工厂预制焊接水箱：小型水箱在工厂焊好整体运抵现场。

· 常见材质：不锈钢水箱、碳钢水箱（焊接后整体做防腐）。

· 优点：整体性好，无拼接缝隙，理论上防渗漏性极佳；外观更简洁。

· 缺点：对焊接工技能要求极高；热影响区可能影响材质防腐性能；运输受限。

三、 螺栓连接式水箱（无焊接水箱）

一种特殊的装配式水箱，采用高强度螺栓和密封垫连接，完全无需焊接。

· 核心特点：

  · 纯机械连接：所有连接点通过螺栓紧固，避免了焊接带来的材质变化和焊口腐蚀风险。

  · 可100%拆卸重组：非常适合临时工程或可能需要搬迁的场合。

  · 对密封件要求高：依赖高品质食品级密封垫（如EPDM）确保密封。

· 常见材质：主要用于高档不锈钢水箱（如316L）。

· 优点：无热影响，保持材料最佳性能；安装拆卸灵活；环保。

· 缺点：成本通常最高；对螺栓紧固顺序和力矩有严格要求。

四、 整体成型式水箱

在工厂通过特定工艺一次成型，无任何拼装接缝。

· 核心特点：

  · 无缝一体：从根本上杜绝了接缝处渗漏的可能。

  · 工艺决定形式：不同材质采用不同成型工艺。

· 常见类型：

  · 滚塑聚乙烯水箱：PE粉末在模具中旋转加热熔融成型，可做异形。

  · 吹塑水箱：中小型PE水箱，如家用储水桶。

  · 模压玻璃钢水箱：早期整体手糊或机械缠绕成型的玻璃钢水箱。

  · 冲压拉伸不锈钢水箱：小型家用或商用不锈钢水箱，通过大型冲床一体拉伸成形。

· 优点：绝对防漏，卫生性好（无缝隙死角），轻便。

· 缺点：尺寸受模具和工艺限制，难以做得非常大；运输体积固定。

五、 缠绕式水箱

主要用于玻璃钢材质，通过纤维缠绕工艺制造。

· 核心特点：

  · 连续纤维缠绕：玻璃纤维丝在旋转芯模上浸渍树脂后层层缠绕，经固化脱模而成。

  · 强度可设计：通过调整缠绕角度和层数来满足不同压力要求。

  · 可实现大型化：可现场缠绕制作超大型储罐。

· 常见材质：玻璃钢（FRP）。

· 优点：比强度高，可设计性强，适合制作大型立式或卧式储罐。

· 缺点：开孔和修改困难；现场缠绕对环境要求高。

六、 板式与肋板组合结构（特指装配式水箱的细分）

这是对装配式水箱内部结构的进一步描述，也是其核心受力形式。

· 板片：通常为模压板，自带加强筋。

· 内部肋板系统：包括竖向拉杆、水平拉筋和对角拉筋。它们像建筑物的“梁柱”一样，将侧板承受的水压传递到相邻板和底部，防止鼓胀变形。

选择建议：

· 对于常见的建筑生活及消防供水，装配式（肋板式）不锈钢水箱因其优异的综合性成为绝对主流。

· 对防漏要求极端严格或储存特殊化学品，可考虑整体成型或焊接式。

· 螺栓连接式是高端、可重复使用项目的选择。

· 缠绕式主要用于非标准的巨型玻璃钢储罐。